Tulisan ieu bakal nganalisis produk utama dina ranté industri C3 Cina sareng arah panalungtikan sareng pamekaran téknologi ayeuna.

(1)Status Ayeuna sareng Tren Pangembangan Téknologi Polipropilén (PP).

Numutkeun panalungtikan urang, aya sababaraha cara pikeun ngahasilkeun polipropilén (PP) di Cina, diantara nu prosés pangpentingna kaasup prosés pipa lingkungan domestik, prosés Unipol of Daoju Company, prosés Spheriol of LyondellBasell Company, prosés Innovene of Ineos Company, prosés Novolen. of Nordic Chemical Company, sarta prosés Spherizone of LyondellBasell Company.Prosés ieu ogé loba diadopsi ku perusahaan PP Cina.Téknologi ieu lolobana ngadalikeun laju konversi propiléna dina rentang 1.01-1.02.

Proses pipa ring domestik ngadopsi katalis ZN anu dikembangkeun sacara mandiri, ayeuna didominasi ku téknologi prosés pipa ring generasi kadua.Proses ieu dumasar kana katalis anu dikembangkeun sacara mandiri, téknologi donor éléktron asimétri, sareng téknologi kopolimerisasi acak binér propiléna butadiena, sareng tiasa ngahasilkeun homopolimerisasi, kopolimerisasi acak étiléna propiléna, kopolimerisasi acak propiléna butadiena, sareng kopolimerisasi tahan dampak PP.Salaku conto, perusahaan sapertos Shanghai Petrochemical Third Line, Zhenhai Refining and Chemical First and Second Lines, sareng Maoming Second Line parantos nerapkeun prosés ieu.Kalayan ningkatna fasilitas produksi anyar di hareup, prosés pipa lingkungan generasi katilu diperkirakeun laun-laun janten prosés pipa lingkungan domestik anu dominan.

Prosés Unipol industri bisa ngahasilkeun homopolymers, kalawan laju aliran ngalembereh (MFR) rentang 0.5 ~ 100g / 10min.Salaku tambahan, fraksi massa monomér kopolimer étiléna dina kopolimer acak tiasa ngahontal 5,5%.Prosés ieu ogé bisa ngahasilkeun kopolimer acak industrialized of propiléna jeung 1-butene (ngaran dagang CE-FOR), kalawan fraksi massa karét nepi ka 14%.Fraksi massa étiléna dina impact copolymer dihasilkeun prosés Unipol bisa ngahontal 21% (fraksi massa karét nyaéta 35%).Prosésna parantos diterapkeun dina fasilitas perusahaan sapertos Fushun Petrochemical sareng Sichuan Petrochemical.

Prosés Innovene bisa ngahasilkeun produk homopolymer kalawan rupa-rupa laju aliran ngalembereh (MFR), nu bisa ngahontal 0.5-100g / 10min.Kateguhan produkna langkung luhur tibatan prosés polimérisasi fase gas anu sanés.MFR produk kopolimer acak nyaéta 2-35g/10mnt, kalayan fraksi massa étiléna mimitian ti 7% nepi ka 8%.MFR produk kopolimér tahan dampak nyaéta 1-35g / 10min, kalayan fraksi massa étiléna mimitian ti 5% dugi ka 17%.

Ayeuna, téhnologi produksi mainstream of PP di Cina pisan dewasa.Nyandak perusahaan polipropilén dumasar minyak sabagé conto, teu aya bédana anu signifikan dina konsumsi unit produksi, biaya pamrosésan, kauntungan, jsb diantara unggal perusahaan.Ti sudut pandang kategori produksi katutupan ku prosés béda, prosés mainstream bisa nutupan sakabéh kategori produk.Sanajan kitu, tempo kategori kaluaran sabenerna tina usaha aya, aya béda anu signifikan dina produk PP diantara usaha béda alatan faktor kayaning géografi, halangan téhnologis, sarta bahan baku.

(2)Status Ayeuna sareng Tren Pangembangan Téknologi Asam Akrilat

Asam akrilat mangrupa bahan baku kimia organik penting loba dipaké dina produksi napel na coatings larut cai, sarta ogé ilahar diolah jadi butyl acrylate jeung produk lianna.Numutkeun kana panilitian, aya rupa-rupa prosés produksi asam akrilik, diantarana metode klooetanol, metode sianoetanol, metode Reppe tekanan tinggi, metode enone, metode Reppe ditingkatkeun, metode étanol formaldehida, metode hidrolisis akrilonitril, metode étiléna, metode oksidasi propiléna, sareng biologis. métode.Sanajan aya rupa-rupa téhnik persiapan pikeun asam akrilik, sarta lolobana ti maranéhanana geus dilarapkeun dina industri, prosés produksi paling mainstream sakuliah dunya masih oksidasi langsung tina propiléna kana prosés asam akrilik.

Bahan baku pikeun ngahasilkeun asam akrilik ngaliwatan oksidasi propiléna utamana ngawengku uap cai, hawa, jeung propiléna.Salila prosés produksi, tilu ieu ngalaman réaksi oksidasi ngaliwatan ranjang katalis dina proporsi nu tangtu.Propilén munggaran dioksidasi jadi akrolein dina reaktor kahiji, lajeng salajengna dioksidasi jadi asam akrilik dina reaktor kadua.Uap cai maénkeun peran éncér dina prosés ieu, ngahindarkeun lumangsungna ledakan sarta suppressing generasi réaksi samping.Tapi, salian ti ngahasilkeun asam akrilik, prosés réaksi ieu ogé ngahasilkeun asam asétat jeung karbon oksida alatan réaksi samping.

Numutkeun kana panalungtikan Pingtou Ge, konci pikeun téknologi prosés oksidasi asam akrilik aya dina pilihan katalis.Ayeuna, perusahaan anu tiasa nyayogikeun téknologi asam akrilik ngalangkungan oksidasi propiléna kalebet Sohio di Amérika Serikat, Japan Catalyst Chemical Company, Mitsubishi Chemical Company di Jepang, BASF di Jerman, sareng Japan Chemical Technology.

Prosés Sohio di Amérika Serikat mangrupa prosés penting pikeun ngahasilkeun asam akrilik ngaliwatan oksidasi propiléna, dicirikeun ku sakaligus ngenalkeun propiléna, hawa, jeung uap cai kana dua séri disambungkeun réaktor ranjang tetep, sarta ngagunakeun Mo Bi jeung Mo-V multi-komponén logam. oksida salaku katalis masing-masing.Dina metoda ieu, ngahasilkeun hiji arah asam akrilik bisa ngahontal ngeunaan 80% (rasio molar).Kauntungannana metode Sohio nyaéta dua réaktor séri tiasa ningkatkeun umur katalis, ngahontal dugi ka 2 taun.Sanajan kitu, metoda ieu boga kalemahan nu unreacted propiléna teu bisa pulih.

Métode BASF: Kusabab ahir taun 1960-an, BASF parantos ngalaksanakeun panalungtikan ngeunaan produksi asam akrilik ngaliwatan oksidasi propiléna.Metodeu BASF ngagunakeun katalis Mo Bi atawa Mo Co pikeun réaksi oksidasi propiléna, sarta ngahasilkeun hiji arah akrolein diala bisa ngahontal kira 80% (rasio molar).Satuluyna, ngagunakeun katalis dumasar Mo, W, V, jeung Fe, akrolein satuluyna dioksidasi jadi asam akrilik, kalayan ngahasilkeun hiji arah maksimum kira-kira 90% (rasio molar).Kahirupan katalis metode BASF tiasa ngahontal 4 taun sareng prosésna saderhana.Nanging, metode ieu ngagaduhan kalemahan sapertos titik didih pelarut anu luhur, sering beberesih alat, sareng konsumsi énergi anu luhur.

Metode katalis Jepang: Dua réaktor tetep dina séri sareng sistem pamisahan tujuh munara anu cocog ogé dianggo.Léngkah munggaran nyaéta nyusupkeun unsur Co kana katalis Mo Bi salaku katalis réaksi, teras nganggo oksida logam komposit Mo, V, sareng Cu salaku katalis utama dina réaktor kadua, dirojong ku silika sareng timah monoksida.Dina prosés ieu, ngahasilkeun hiji arah asam akrilik kira 83-86% (rasio molar).Metoda katalis Jepang adopts hiji reaktor ranjang tetep tumpuk jeung sistem separation 7-munara, kalawan katalis canggih, ngahasilkeun sakabéh tinggi, sarta konsumsi énergi low.Métode ieu ayeuna mangrupikeun salah sahiji prosés produksi anu langkung maju, sajajar sareng prosés Mitsubishi di Jepang.

(3)Status Ayeuna sareng Tren Pangembangan Téknologi Butil Acrylate

Butyl acrylate nyaéta cairan transparan teu warnaan anu teu leyur dina cai sarta bisa dicampurkeun jeung étanol jeung éter.Sanyawa ieu kedah disimpen dina gudang anu tiis sareng berventilasi.Asam akrilat sareng ésterna seueur dianggo dina industri.Éta henteu ngan ukur dianggo pikeun ngahasilkeun monomér lemes tina acrylate pangleyur dumasar sareng napel dumasar lotion, tapi ogé tiasa homopolymerized, copolymerized sareng copolymerized tandur janten monomér polimér sareng dianggo salaku perantara sintésis organik.

Ayeuna, prosés produksi butil acrylate utamina ngalibatkeun réaksi asam akrilik sareng butanol ku ayana asam toluene sulfonat pikeun ngahasilkeun butil akrilat sareng cai.Réaksi ésterifikasi aub dina prosés ieu mangrupa réaksi malik has, sarta titik golak asam akrilik jeung produk butil acrylate deukeut pisan.Ku alatan éta, hese misahkeun asam akrilik ngagunakeun distilasi, sarta asam akrilik unreacted teu bisa didaur ulang.

Proses ieu disebut metode ésterifikasi butil acrylate, utamina ti Jilin Petrochemical Engineering Research Institute sareng lembaga anu aya hubunganana.Téknologi ieu parantos dewasa pisan, sareng kontrol konsumsi unit pikeun asam akrilik sareng n-butanol tepat pisan, tiasa ngontrol konsumsi unit dina 0,6.Sumawona, téknologi ieu parantos ngahontal kerjasama sareng transfer.

(4)Status Ayeuna sareng Tren Pangembangan Téknologi CPP

pilem CPP dijieun tina polipropilén salaku bahan baku utama ngaliwatan métode processing husus kayaning T-ngawangun maot Tonjolan casting.Pilem ieu gaduh résistansi panas anu saé sareng, kusabab sipat penyejukan anu gancang, tiasa ngabentuk lemes sareng transparansi anu saé.Ku alatan éta, pikeun aplikasi bungkusan nu merlukeun kajelasan luhur, pilem CPP mangrupakeun bahan pikaresep.Pamakéan pilem CPP anu paling umum nyaéta dina bungkusan dahareun, ogé dina produksi palapis aluminium, bungkusan farmasi, sareng pelestarian buah sareng sayuran.

Ayeuna, prosés produksi pilem CPP utamana co extrusion casting.Prosés produksi ieu diwangun ku sababaraha extruders, distributor multi channel (umumna katelah "feeders"), T ngawangun huluna paeh, sistem casting, sistem traction horizontal, osilator, sarta sistem pungkal.Ciri utama prosés produksi ieu téh glossiness permukaan alus, flatness tinggi, kasabaran ketebalan leutik, kinerja extension mékanis alus, kalenturan alus, sarta transparansi alus tina produk pilem ipis dihasilkeun.Kaseueuran pabrik global CPP nganggo metode casting ékstrusi ko pikeun produksi, sareng téknologi alatna parantos dewasa.

Kusabab pertengahan 1980-an, Cina geus dimimitian pikeun ngawanohkeun parabot produksi pilem casting asing, tapi kalobaannana mangrupakeun struktur single-lapisan jeung milik tahap primér.Saatos lebet taun 1990-an, Cina ngenalkeun jalur produksi pilem ko polimér multi-lapisan ti nagara-nagara sapertos Jerman, Jepang, Italia, sareng Austria.Alat-alat sareng téknologi impor ieu mangrupikeun kakuatan utama industri pilem tuang Cina.Panyadia alat utama kalebet Bruckner Jerman, Bartenfield, Leifenhauer, sareng Orchid Austria.Kusabab 2000, Cina geus ngawanohkeun jalur produksi leuwih maju, sarta alat-alat domestik dihasilkeun ogé geus ngalaman ngembangkeun gancang.

Sanajan kitu, dibandingkeun jeung tingkat canggih internasional, aya kénéh gap tangtu dina tingkat automation, timbangan sistem kontrol Tonjolan, otomatis paeh sirah adjustment kontrol ketebalan pilem, sistem recovery bahan ujung online, sarta pungkal otomatis parabot pilem casting domestik.Ayeuna, panyadia peralatan utama pikeun téknologi pilem CPP kalebet Bruckner Jerman, Leifenhauser, sareng Lanzin Austria, antara anu sanésna.Pembekal asing ieu gaduh kaunggulan anu signifikan dina hal otomatisasi sareng aspék sanésna.Sanajan kitu, prosés ayeuna geus cukup dewasa, sarta laju pamutahiran téhnologi parabot slow, sarta dasarna teu aya bangbarung pikeun gawé babarengan.

(5)Status Ayeuna sareng Tren Pangembangan Téknologi Acrylonitrile

Téknologi oksidasi propiléna amonia ayeuna mangrupikeun jalur produksi komérsial utama pikeun akrilonitril, sareng ampir sadaya pabrik akrilonitril ngagunakeun katalis BP (SOHIO).Tapi, aya ogé seueur panyadia katalis anu tiasa dipilih, sapertos Mitsubishi Rayon (baheulana Nitto) sareng Asahi Kasei ti Jepang, Ascend Performance Material (baheulana Solutia) ti Amérika Serikat, sareng Sinopec.

Leuwih ti 95% tutuwuhan acrylonitrile di sakuliah dunya ngagunakeun téhnologi oksidasi propiléna amonia (ogé katelah prosés sohio) naratas tur dimekarkeun ku BP.Téknologi ieu ngagunakeun propiléna, amonia, hawa, jeung cai salaku bahan baku, sarta asup ka réaktor dina proporsi nu tangtu.Dina aksi fosfor molybdenum bismut atanapi antimony katalis beusi dirojong dina silika gél, acrylonitrile dihasilkeun dina suhu 400-500℃jeung tekanan atmosfir.Saterusna, sanggeus runtuyan nétralisasi, nyerep, ékstraksi, dehidrosianasi, jeung léngkah distilasi, produk ahir acrylonitrile dicandak.Ngahasilkeun saarah tina metoda ieu tiasa ngahontal 75%, sareng produk sampingan kalebet asetonitril, hidrogen sianida, sareng amonium sulfat.Metoda ieu boga nilai produksi industrial pangluhurna.

Kusabab 1984, Sinopec parantos nandatanganan perjanjian jangka panjang sareng INEOS sareng parantos otorisasi ngagunakeun téknologi acrylonitrile anu dipaténkeun INEOS di China.Saatos sababaraha taun pangwangunan, Sinopec Shanghai Petrochemical Research Institute parantos suksés ngembangkeun jalur téknis pikeun oksidasi propiléna amonia pikeun ngahasilkeun acrylonitrile, sareng ngawangun fase kadua proyék 130000 ton acrylonitrile Sinopec Anqing Branch.Proyék ieu suksés dioperasikeun dina Januari 2014, ningkatkeun kapasitas produksi taunan acrylonitrile tina 80000 ton ka 210000 ton, janten bagian penting tina basa produksi acrylonitrile Sinopec.

Ayeuna, pausahaan di sakuliah dunya jeung patén-patén pikeun téhnologi oksidasi amonia propiléna kaasup BP, DuPont, Ineos, Asahi Kimia, sarta Sinopec.Prosés produksi ieu dewasa sarta gampang pikeun ménta, sarta Cina ogé geus kahontal lokalisasi tina téhnologi ieu, sarta kinerja na teu inferior kana téhnologi produksi asing.

(6)Status Ayeuna sarta Tren Pangwangunan Téhnologi ABS

Numutkeun panalungtikan, jalur prosés tina alat ABS utamana dibagi kana métode grafting lotion sarta metoda bulk kontinyu.résin ABS dikembangkeun dumasar kana modifikasi résin polystyrene.Dina 1947, pausahaan karét Amérika diadopsi prosés blending pikeun ngahontal produksi industrial résin ABS;Dina 1954, BORG-WAMER Company di Amérika Serikat ngembangkeun lotion tandur polymerized résin ABS jeung sadar produksi industri.Penampilan lotion grafting diwanohkeun ngembangkeun gancang industri ABS.Kusabab 1970-an, téhnologi prosés produksi ABS geus diasupkeun periode ngembangkeun hébat.

Métode grafting lotion nyaéta prosés produksi anu maju, anu ngawengku opat léngkah: sintésis lateks butadiena, sintésis polimér tandur, sintésis polimér stirena sareng akrilonitril, sareng campuran saatos perlakuan.Aliran prosés spésifik ngawengku unit PBL, unit grafting, unit SAN, sareng unit blending.Prosés produksi ieu ngagaduhan tingkat kematangan téknologi anu luhur sareng parantos diterapkeun sacara lega di sakuliah dunya.

Kiwari, téhnologi ABS dewasa utamana asalna ti pausahaan kayaning LG di Koréa Kidul, JSR di Jepang, Dow di Amérika Serikat, New Lake Oil Chemical Co., Ltd. di Koréa Kidul, sarta Kellogg Téhnologi di Amérika Serikat. nu boga tingkat ngarah global kematangan téhnologis.Kalawan ngembangkeun kontinyu tina téhnologi, prosés produksi ABS ogé terus ngaronjatkeun sarta ngaronjatkeun.Di hareup, prosés produksi anu langkung éfisién, ramah lingkungan, sareng hemat energi tiasa muncul, nyababkeun langkung seueur kasempetan sareng tantangan pikeun pangwangunan industri kimia.

(7)Status téknis sareng tren pangembangan n-butanol

Numutkeun pangamatan, téknologi mainstream pikeun sintésis butanol sareng oktanol sadunya nyaéta prosés sintésis karbonil tekanan rendah siklik fase cair.Bahan baku utama pikeun prosés ieu nyaéta propiléna sareng gas sintésis.Di antarana, propiléna utamana asalna tina suplai mandiri terpadu, kalayan konsumsi hijian propiléna antara 0,6 jeung 0,62 ton.Gas sintétik lolobana dijieun tina gas haseup atawa gas sintétik dumasar batubara, kalawan konsumsi unit antara 700 jeung 720 méter kubik.

Téknologi sintésis karbonil tekanan rendah anu dikembangkeun ku Dow/David - prosés sirkulasi fase cair gaduh kaunggulan sapertos tingkat konversi propiléna anu luhur, umur jasa katalis anu panjang, sareng ngirangan émisi tina tilu limbah.Proses ieu ayeuna mangrupikeun téknologi produksi anu paling maju sareng seueur dianggo dina perusahaan butanol sareng oktanol Cina.

Nganggap yén téknologi Dow/David kawilang dewasa sareng tiasa dianggo gawé bareng sareng perusahaan domestik, seueur perusahaan bakal ngutamakeun téknologi ieu nalika milih investasi dina pangwangunan unit oktanol butanol, dituturkeun ku téknologi domestik.

(8)Status Ayeuna sareng Tren Pangembangan Téknologi Polyacrylonitrile

Polyacrylonitrile (PAN) dicandak ngaliwatan polimérisasi radikal bébas tina acrylonitrile sarta mangrupa perantara penting dina persiapan serat acrylonitrile (serat akrilik) jeung polyacrylonitrile dumasar serat karbon.Éta muncul dina bentuk bubuk opak bodas atanapi rada konéng, kalayan suhu transisi gelas sakitar 90℃.Ieu bisa leyur dina pangleyur organik polar kayaning dimethylformamide (DMF) jeung dimétil sulfoxide (DMSO), kitu ogé dina leyuran cai kentel uyah anorganik kayaning thiocyanate na perchlorate.Nyiapkeun poliakrilonitril utamana ngalibatkeun polimérisasi larutan atawa polimérisasi présipitasi cai tina akrilonitril (AN) kalawan monomér kadua non-ionik jeung monomér katilu ionik.

Polyacrylonitrile utamana dipaké pikeun nyieun serat akrilik, nu mangrupakeun serat sintétik dijieun tina kopolimer acrylonitrile kalawan perséntase massa leuwih ti 85%.Numutkeun pangleyur anu digunakeun dina prosés produksi, éta tiasa dibédakeun salaku dimétil sulfoksida (DMSO), dimétil acetamide (DMAc), natrium tiosianat (NaSCN), sareng dimétil formamida (DMF).Beda utama antara rupa-rupa pangleyur nyaéta kaleyuranana dina polyacrylonitrile, anu henteu gaduh pangaruh anu signifikan dina prosés produksi polimérisasi khusus.Sajaba ti éta, nurutkeun comonomers béda, aranjeunna bisa dibagi kana asam itaconic (IA), métil acrylate (MA), acrylamide (AM), jeung métil méthacrylate (MMA), jsb. Ko monomér béda boga épék béda dina kinétika jeung sipat produk réaksi polimérisasi.

Prosés aggregation bisa jadi hiji-hambalan atawa dua-hambalan.Hiji métode hambalan nujul kana polimérisasi acrylonitrile na comonomers dina kaayaan solusi sakaligus, sarta produk bisa langsung disiapkeun kana solusi spinning tanpa separation.Aturan dua-léngkah ngarujuk kana polimérisasi gantung tina akrilonitril sareng komonomer dina cai pikeun meunangkeun polimér, anu dipisahkeun, dikumbah, didehidrasi, sareng léngkah-léngkah sanés pikeun ngabentuk solusi pemintalan.Ayeuna, prosés produksi global polyacrylonitrile dasarna sami, kalayan bédana metode polimérisasi hilir sareng monomér ko.Ayeuna, kalolobaan serat poliakrilonitril di sababaraha nagara di sakumna dunya didamel tina kopolimér ternary, kalayan akrilonitril 90% sareng tambihan monomér kadua ti 5% dugi ka 8%.Tujuan tina nambahkeun monomér kadua nyaéta pikeun ningkatkeun kakuatan mékanis, élastisitas, sareng tékstur serat, ogé ningkatkeun kamampuan ngawarnaan.Métode anu biasa dianggo kalebet MMA, MA, vinil asétat, jsb. Jumlah tambihan monomér katilu nyaéta 0,3% -2%, kalayan tujuan ngenalkeun sababaraha gugus pewarna hidrofilik pikeun ningkatkeun afinitas serat sareng pewarna, nyaéta dibagi kana gugus pewarna kationik jeung gugus pewarna asam.

Ayeuna, Jepang mangrupikeun wakil utama prosés global polyacrylonitrile, dituturkeun ku nagara sapertos Jerman sareng Amérika Serikat.Perusahaan perwakilan kalebet Zoltek, Hexcel, Cytec sareng Aldila ti Jepang, Dongbang, Mitsubishi sareng Amérika Serikat, SGL ti Jerman sareng Formosa Plastics Group ti Taiwan, China, China.Ayeuna, téknologi prosés produksi global polyacrylonitrile parantos dewasa, sareng teu aya seueur rohangan pikeun perbaikan produk.